2.3.2  检查零配件
      经检查，器身零配件中，金属零件表面光滑无毛 刺；木质垫块、夹件绝缘性能满足要求；而塑料螺杆在材料上看，也没有杂质。似乎零配件方面也没什么问题。但经检查发现，部分塑料螺杆表面有局部凹陷和缺肉现象，因此怀疑其内部有气泡存在，于是将塑料螺杆切开检查，果然在部分塑料螺杆的内部发现有气泡。 由于空气的击穿强度低于固体介质，因此，当外加电压升高到一定值时，就会造成空气的击穿而产生局部放电。这也正是该起局部放电故障的原因。

2.4  处理措施
     将未解体的故障产品器身上的螺杆全部换为合格的螺杆，再进行局部放电测试，果然全部达到国家标准的要求。为了进一步分析，所有被换下的螺杆均被做以详细的记录。

三、放电量差异的分析
      通过对所有拆卸下的螺杆进行切开检查，发现本批互感器所使用的塑料螺杆并非同批入厂的配件，因此每台产品上所使用的缺陷螺杆的数量并不相同。然而，产品的放电量与所含缺陷螺杆的数量并非成正比，有的甚至相差很大，这又是什么原因呢？经进一步的分析发现，1号产品中缺陷螺杆的数目最少，且装在器身的下部，该处接近地电位。3号产品中缺陷螺杆的数目最多，且多装在靠近零屏引线处，而此处接近器身高电位（部分故障产品的具体数据见表1）。至此，一条气泡与放电量的关系曲线已经隐约可见了（因本批产品数量有限，无法作更大数量的样本统计）。也就是，产品局部放电量与缺陷螺杆（气泡）在产品上的装配位置有关，气泡所在位置的电场强度越高，其所造成的危害也越大。
                              表一：缺陷螺杆位置、数量示意图

四、结语
（1）局部放电的影响因素很多，无论是结构还是 制造及工艺上的缺陷都会在局部放电量上有所体现。仔细对测量数据及加工过程进行研究，并配以其它试验，就会找出问题所在。
（2）绝缘零配件的加工质量不良，特别是内部存在气泡时，会引起互感器内部严重局部放电。制造厂应引起足够重视，加强对进厂原材料、零配件的检验，完善检测手段，并做好每一批材料及零件的跟踪工作。

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