1988 年中科院物数所研制出我国第一台数字化超声波探伤仪，它是在传统模拟仪器的基础上，运用计算机技术，实现了探伤数据的采集、数据存储和运算的数字化，在探伤过程中可以自动判伤、自动读出和显示缺陷的位置和当量值，解决了超声波探伤的可记录性问题，减少了人为因素，提高了探伤的可信度。在检测方法和应用技术研究方面，自动化超声检测技术、超声成像检测技术、人工智能与机器人检测技术、TOFD 超声检测技术、超声导波检测技术、非接触超声技术、相控阵超声检测技术、电磁超声检测技术、激光超声检技术等都取得了大量的研究成果。板材、管材、棒材和焊管自动化检测线使用的多通道超声波探伤仪，通道数多达几百个，检测速率大幅提高。超声波无损检测设备不仅可以探测缺陷的有无，还可以进行材质的定量评价，包括对材料和缺陷的物理和力学性能的检测和评价。超声波无损检测设备在满足各种工业检测基本要求的同时，将朝着集成化、自动化、成像化和可靠性方向发展。

（1）集成化

       集成化的发展不仅使得探伤仪器携带方便，而且使其在复杂环境下的无损检测成为可能。随着电子技术的发展，超声波无损检测设备逐步向小型化、集成化发展，比如新型的 TOFD 声波检测仪，其平均在 5kg 以内，公司生产的 TOFD超声波检测仪仅有 2.4Kg 左右。

（2）自动化

      超声波无损检测设备的自动化应用不仅可以节省人力，也更能保证检测的重复性、检测结果的可靠性和准确性。随着智能化机器人的引入和发展，已经形成了机器人检测的新时代，例如丹麦 Force 研究所的爬壁机器人，采用磁吸附与预置磁条跟踪方式检测各类大型储罐与船体的缺陷。公司生产的多通道自动化检测设备已经广泛应用于各类管材、板材、压力容器和航空航天等行业的金属及非金属的自动化在线检测。

（3）成像化

      成像技术在无损检测中的应用越来越重要。在现代无损检测技术中，超声成像可以提供直观和大量的信息，直接反映物体的声学和力学特性。目前在无损检测技术领域出现的超声波衍射检测技术（TOFD）和超声相控阵技术结合了电子和物理技术，利用超声的衍射和扫描特性，能够实时进行成像显示。

（4）可靠性

       当前，超声波无损检测设备的研制已经进入了数字化阶段，实现了检测过程中自动判伤、自动显示位置和当前值、存储并打印输出检测报告，大大减少了人为误差并提高了检测结果的可信度。以上四大趋势是对超声波探伤仪发展的可靠性、安全性和实用性的要求，公司生产的 TOFD 超声波检测仪、相控阵超声波检测仪及电磁超声检测仪均具有国内领先优势，体现了超声波检测设备的发展方向，其中 TOFD 超声波检测仪和相控阵超声波检测仪均达到了国际同类仪器先进水平；而电磁超声检测技术是利用电磁耦合方法激励和接收超声波，区别于目前国内市场上普遍使用的压电超声检测技术，是近年来国际上快速发展的一项新的检测手段，也是超声波检测发展的前沿技术之一，它属于非接触超声检测，不需要油、水之类的耦合剂，其主要特点是检测速度快，效率高，超声波传播距离远，可实现产品的动态检测，可应用于高速、高温的检测环境以及带保温层和屏蔽层的试件检测，比如可以用于高温状态下轧钢等金属坯料的非接触在线自动化检测等。在超声波无损检测技术的工程应用领域方面，我国科研人员在无损检测工程应用领域进行了大量的研究、应用和技术开发，产品已应用于核电、铁路特别是高速铁路、特种设备、石油管道、天然气管道、飞机疲劳损伤检测等领域。

行业特有的经营模式

 

      我国无损检测行业不存在特有的经营模式。超声波无损检测设备制造行业基本采取研发、生产和销售于一体的经营模式，各个经营环节相互促进。无损检测专用设备行业的主要经营模式为：方法应用研究→仪器设备研发→标准建立→应用推广。无损检测行业的公司通过生产或外购上游零部件产品，独立制造便携式超声波探伤仪并销售；多通道自动化检测设备则按照客户要求设计方案、生产，并完成销售。

1、采购模式

 

     主要由该行业采购部统一负责原材料采购。研发中心根据产品技术要求向采购部提供原材料清单及相应技术标准、图纸；生产部门根据年度生产计划对下一年度生产所需的原材料进行初步测算并填写申购单。经过选型、询价后，与合格供应商签订采购合同。

 

2、生产模式

（1）便携式超声波探伤仪的生产模式

       主要以市场为主导、以客户需求为依托的以销定产模式。营销中心在年初根据上一年的销量和市场需求量进行分析，同时结合行业产品的市场需求及当年的市场变化预测制定当年销量计划，后形成年度生产计划并下达给生产、采购、质量等相关部门安排年度实施计划。

 

 

 

（2）多通道自动化检测设备的生产模式

 

       对于多通道自动化检测设备，采取订单式生产、按客户需求进行定制化设计的生产方式。多通道自动化检测设备由检测仪器和机械系统构成，其中检测仪器部分由行业公司自主生产，行业公司按月度计划生产一定库存量的多通道检测模块，待与客户签订合同后根据技术要求领取检测模块进行仪器的整机生产及编写应用软件；机械系统包括电控系统和机械传动系统：电控系统主要包括电控设计和电控部件安装，电控设计主要是电控软件设计和布线设计等，电控部件安装是根据与客户签订的协议购买工业控制器、电机、传感器等，并将其安装到机械传动系统中。

 

 

3、销售模式

（1）便携式超声波探伤仪的销售模式
       便携式超声波探伤仪具有标准化产品的特点，主要采用直销为主和在部分地区通过经销商代销为辅的销售模式。无损检测行业产品具有专业性强、技术含量高等特点，在销售过程中需要技术人员和终端用户保持直接有效的沟通，使用户能够充分了解仪器的性能特点和使用方法，产品的专业特性决定了以直销为主的销售模式。

（2）多通道自动化检测设备的销售模式

     多通道自动检测设备全部为非标准定制产品，主要通过两种方式进行销售：一种是通过投标等方式直接面向最终用户销售；另一种是将多通道自动化检测设备的仪器部分销售给具有电控设计和机械安装能力的单位，并由公司协助其安装调试。

 
风险因素

一、核心人员流失及技术失密的风险

      无损检测行业作为技术密集型的高新技术企业，在超声波无损检测领域拥有多项自主知识产权和非专利技术。随着行业竞争格局的不断变化，对技术人才的争夺日趋激烈，若公司未来不能在发展前景、薪酬、福利、工作环境等方面持续提供具有竞争力的待遇和激励机制，可能会造成核心技术人员队伍的不稳定以及技术失密，从而对公司的业务及长远发展造成不利影响。

二、技术开发和技术成果转化失败的风险

     该行业所处的仪器仪表制造业属于技术密集型行业，涉及声学、电子、软件、机械自动化等多个技术领域，行业技术发展迅速。一种新技术从立项研究，到研制成功，最终技术研发成果应用到公司产品中并得到市场认可，往往需要较长的时间周期及大量的人力物力投入，存在技术开发和技术成果转化失败的风险。如果公司对新技术和新产品的研究及开发失败，或对技术、产品及市场发展趋势的把握出现偏差，都将造成公司现有的技术优势和竞争能力的下降，从而对公司的持续发展产生不利影响。

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