电子束焊接活塞组成结构和生产工艺复杂，缺陷形式多样。在活塞顶毛坯中出现的缺陷有内冷油道位置偏移、内冷油道夹杂物、镶圈粘接不好、活塞顶铝体铸造缺陷等；在电子束焊接中出现的缺陷有未焊透、焊偏、裂纹、气孔等；在热处理和机加之后出现的镶圈开裂等。为了保证电子束焊接活塞质量，在活塞生产四个工序上安排了一系列的无损检测方法，多种无损检测方法互相补充，确保活塞的质量，同时减少不必要的工序浪费，降低成本。表１给出了电子束焊接活塞的无损

检测方法及相应的工序。

活塞顶毛坯缺陷的超声波检测

    根据活塞顶毛坯的结构特点及缺陷情况，设计了活塞顶毛坯的超声波五探头水浸检测法。探头布置如图2所示：

    探头１检测内冷油道径向位置；探头２检测内冷油道轴向位置及油道上侧铸造缺陷；探头３检测镶圈上下侧面结合质量；探头４检测镶圈背面结合质量及油道上侧区域铸造缺陷；探头５检测镶圈和油道之间铸造缺陷。

    内冷油道位置的检测实际是测厚，根据活塞顶铝体的纵波声速及声传播时间可分别得到油道径向和轴向距探测面的壁厚。镶圈结合质量的检测是根据活塞顶铝合金和奥氏体铸铁声阻抗不同，超声波入射到两种材料界面时将产生一定的反射波，结合不好时的反射波将高于结合好时的反射波，这样根据超声反射波幅的高低进行结合质量的检测。油道上侧、镶圈和油道之间铸造缺陷的检测采用超声脉冲回波法。我公司独立研发生产的具有知识产权的超声波探伤仪完全能满足该部分的无损检测要求，请放心选购。