废旧产品的再制造(RM) 工程是通过各种高新技术来实现的，因此它包含了很多关键技术，其中，无损检测 (NDT) 技术在RM 工程技术体系中有着非常重要的地位。因为再制造加工是建立在产品失效分析基础上的，而对于废旧产品的失效分析，以及再制造加工产品的质量控制，无损检测技术的作用都至关重要。下面中旭科技无损检测事业部就这一问题做了简要的阐述。

 

　　1、无损检测技术简介

 

　　无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价。通过NDT技术，可以定量掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命;检测设备(构件) 在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况。因此，无损检测技术是RM 体系中不可或缺的一环。

 

　　无损检测技术包含的种类很多，超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测以及渗透检测由于应用广泛，工艺、设备成熟，被称为五大常规无损检测技术。另外还有许多其他无损检测技术也在不同领域得到了应用。

 

　　1.1 超声波检测

 

　　超声波检测是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响，非破坏性地探测材料内部和表面的缺陷的大小、形状和分布状况以及测定材料性质。超声检测应用范围广，无论是金属、非金属，还是复合材料都进行检测，而且对内部缺陷的检测非常有效，是主要的无损检测方法之一。该类型的检测技术在现实中应用非常广泛，其杰出代表就是超声波探伤仪，我公司生产ZXUD系列超声波探伤仪就是其中的佼佼者。

 

　　1.2 射线检测

 

　　射线检测是依据被检工件由于成分、密度、厚度等的不同，对射线(即电磁辐射或粒子辐射)产生不同的吸收或散射的特性，对被检工件的质量、尺寸、特性等作出判断。射线检测是检测零件内部缺陷的一种行之有效的方法，比较常用的是X射线、Y射线以及中子射线检测方法。

 

　　1.3 涡流检测

 

　　涡流检测是利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的一种无损检测方法。涡流检测可用于表面或近表面缺陷的无损检测，也可用于材料分选、厚度测量以及电导率测定等。

 

　　1.4渗透检测

 

　　由于毛细作用，渗透液渗入到细小的表面开口缺陷中，清除工件表面的多余渗透液，干燥后施加显像剂，缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新吸附到零件表面上，就形成放大了的缺陷显示。渗透检测主要用于检测非疏孔性的金属或非金属零部件的表面开口缺陷。

 

　　1.5磁粉检测

 

　　铁磁性材料被磁化后，由于工件上存在不连续性(如缺陷等)，其表面和近表面的磁力线会发生局部畸变而产生漏磁场，吸附在表面的磁粉会形成可见的磁痕，从而显示出不连续性的大小、位置、形状和严重程度等，这就是磁粉检测。磁粉检测已经广泛用到工业设备的检测当中。

 

　　1.6其它无损检测技术

 

　　除以上五大常规NDT技术外，还有一些在工业上已经成功应用的技术，如：声发射检测、噪声检测、磁弹性检测、工业内窥镜检测、激光全息检测、微波检测、磁记忆检测技术等，具体可参考相关专业书籍。